In unserer Fabrik, die auf die Herstellung von BLDC-Lüftern spezialisiert ist, wird jeder Lüfter in 12 Schlüsselschritten hergestellt. Präzisionsfertigung und das Engagement der Handwerker sind in jeden Prozess integriert und stellen sicher, dass die kühle Brise das Produkt eines strengen und organisierten Produktionsprozesses ist.
Die Produktion beginnt mit der Prüfung des eingehenden Rohmaterials (entsprechend Schritt 1 im Bild). Jede Rohstoffcharge, die in die Fabrik gelangt, wird einer strengen Prüfung mit Spezialgeräten und standardisierten Verfahren unterzogen. Nur Materialien, die den Qualitätsstandards entsprechen, dürfen in die spätere Produktion gelangen. Dieser Schritt legt die grundlegendste Verteidigungslinie für die Fanqualität fest.
Die Produktion beginnt mit der Prüfung eingehender Rohstoffe. Jede Rohstoffcharge, die in die Fabrik gelangt, wird einer strengen Prüfung mit Spezialgeräten und standardisierten Verfahren unterzogen. Nur Materialien, die den Qualitätsstandards entsprechen, dürfen in die spätere Produktion gelangen. Dieser Schritt legt die grundlegendste Verteidigungslinie für die Fanqualität fest.
Beim Eintritt in die Statorwicklungs-Kurzschlussproduktion wickeln Arbeiter mit handwerklichem Geschick und präziser Bedienung die Statorspulen auf. Dieser Schritt ist die Grundlage des BLDC-Motorantriebssystems und bildet das anfängliche „Skelett“ des „Herzens“ des Motors.
Zu Beginn der Kurzschlussproduktion der Statorwicklungen (Schritt 3) wickeln die Arbeiter mit handwerklichem Geschick und präziser Bedienung die Statorspulen. Dieser Schritt ist die Grundlage des BLDC-Motorantriebssystems und bildet das anfängliche „Skelett“ des „Herzens“ des Motors.
Rotorproduktion: Schließt die anfängliche Rotorfertigung ab und erstellt den Prototyp der Lüfterleistungskomponente.
Test der dynamischen Auswuchtung des Rotors (Komponenten) und Anpassung der dynamischen Auswuchtung des Rotors: Durch Tests identifizieren wir alle Punkte der Rotorunwucht und nehmen dann gezielte Anpassungen vor, um einen stabileren Rotorbetrieb und einen stabilen Lüfterluftstrom sicherzustellen.
Statorinstallation: Montieren Sie den gewickelten Stator präzise in der richtigen Position und ebnen Sie so den Weg für die komplette Motorbaugruppe.
Rotormontage: Kombinieren Sie den angepassten Rotor mit dem Stator. Die Kernleistungskomponente des BLDC-Motors verwandelt sich nach und nach von diskreten Komponenten in ein koordiniertes, integriertes „Herz“.
Motormontage: Nach der Montage von Stator und Rotor wird der Motor zu einem kompletten Motor zusammengebaut. Während dieses Prozesses wird auch ein 1800-V-Spannungstest (für Komponenten) durchgeführt, um die Isolationsleistung des Motors zu überprüfen und die elektrische Sicherheit sicherzustellen.
Nachdem die Motormontage abgeschlossen ist, beginnt die Phase der Endproduktprüfung. Zunächst werden die Erdungswiderstandsprüfung (Fertigprodukt) und die Ableitstromprüfung (Fertigprodukt) durchgeführt. Potenzielle Gefahren wie Erdungssicherheit und Stromlecks werden identifiziert, um eine „doppelte Absicherung“ für den sicheren Betrieb des Ventilators zu bieten.
Nach Abschluss der Kernleistungstests gelangt der Ventilator in den Verpackungsprozess und verwandelt sich nach und nach von einzelnen Komponenten in ein komplettes, marktreifes Endprodukt, das sowohl Ästhetik als auch Funktionalität gewährleistet.
Lagerung (Schritte 11-1, 11-2, 11-3): Fertige Produkte werden gemäß den Spezifikationen ordnungsgemäß im Lager gelagert, um die Unversehrtheit der auf den Versand wartenden Waren sicherzustellen.
Beladung: Durch einen effizienten Beladungsprozess sind die Ventilatoren in die Logistik integriert und gewährleisten so eine sichere und pünktliche Lieferung auf den Markt. Dies verwandelt die „akribische Fertigung“ der Fabrik in eine „kühle Brise“ für die Anwender.
Von strengen Rohstofftests bis hin zur ordnungsgemäßen Ausführung der 12 Hauptschritte ist die Produktion jedes BLDC-Lüfters eine Mischung aus professionellen Prozessen und Einfallsreichtum. Dies ist unser Engagement für unsere Produkte und wir möchten, dass unsere Benutzer das Gefühl haben, dass hinter jedem Strahl kühler Luft das Engagement der Fabrik für Qualität und unsere Aufrichtigkeit bei der Lieferung eines „guten Ventilators“ an ihre Haustür steckt.
