1. Inspektionszweck

Während des Statorwicklungsprozesses werden die elektrischen Leistungsparameter des Stators (Widerstand und Induktivität) getestet, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Präzise Tests mithilfe einer digitalen RC-Brücke gewährleisten einen stabilen Motorbetrieb, verhindern elektromagnetische Vibrationen, die durch Parameteranomalien verursacht werden, und verbessern die Produktqualität und -leistung.

2. Inspektionsausrüstung

Eine kalibrierte digitale RC-Brücke mit hochpräzisen Messfunktionen wird verwendet, um Statorwiderstands- und Induktivitätsparameter genau zu ermitteln und so Prüfanforderungen zu erfüllen.

1. Testzweck

Während der Statorproduktion wird ein Hochtopftest durchgeführt. Mit einem Hochspannungsprüfer wird eine Spannung von 1800 V (300 V über dem Standard) angelegt. Die Testdauer ist auf 5 Sekunden begrenzt, der Strom beträgt ≤5 mA und es tritt keine Lichtbogenbildung auf. Dadurch wird die Statorisolationsleistung überprüft, ein leckagefreier Motorbetrieb gewährleistet und die Produktsicherheit und -zuverlässigkeit erhöht.

2. Testausrüstung

Es wird ein kalibrierter Hochspannungsprüfer verwendet, der die eingestellte Spannung genau ausgibt, den Strom in Echtzeit überwacht und über eine Lichtbogenerkennung verfügt, wodurch die hochpräzisen und zuverlässigen Anforderungen der Stator-Hochspannungsprüfung erfüllt werden.

1. Testzweck

Dieser Test wird am gesamten Gerät durchgeführt. Durch Anlegen eines Stroms von 25 A wird überprüft, ob der Erdungswiderstandswert weniger als 90 Milliohm beträgt. Dadurch wird die Zuverlässigkeit des Erdungssystems des gesamten Geräts gewährleistet, Leckrisiken vorgebeugt und die elektrische Sicherheit des Produkts verbessert.

2. Testausrüstung

Zum Einsatz kommt der Erdungswiderstandstester RK2678XM. Es verfügt über präzise Stromausgangs- und Widerstandsmessfunktionen. Es kann einen Prüfstrom von 25 A stabil ausgeben und genaue Erdungswiderstandswerte ermitteln, um die Prüfanforderungen zu erfüllen.

1. Testzweck

Ableitstromprüfungen werden an Geräten der Klasse 1 durchgeführt (Produkte, die zum Schutz auf Basisisolierung und Erdung angewiesen sind). Basierend auf relevanten Sicherheitsstandards (z. B. GB 4706/IEC 60335-Serie) werden professionelle Instrumente verwendet, um Leckstromwerte zu messen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Standardgrenzen liegen (normalerweise nicht mehr als 0,75 mA im Normalbetrieb). Dies gewährleistet die elektrische Sicherheit des Produkts und verringert das Risiko von Leckagen.

2. Testausrüstung

Es wird ein Leckstromprüfer (spezifisches Gerätemodell muss angegeben werden) verwendet. Es verfügt über eine präzise Strommessung und einen stabilen Spannungsausgang, simuliert Nennspannungsbedingungen und erfüllt die Anforderungen für Geräteableitstromtests der Klasse 1.

1. Testzweck

Mit einem hochpräzisen LED-Stroboskop-Tester, der kein Aufwärmen erfordert, wird die Motorgeschwindigkeit in jedem Gang getestet, um sicherzustellen, dass sie genau den Designanforderungen entspricht und die Geschwindigkeitsabweichung auf nicht mehr als 1 U/min begrenzt wird. Dies gewährleistet eine stabile Motorleistung und unterstützt die Gesamtzuverlässigkeit der Ausrüstung.

3. Testausrüstung

Ein hochpräzises LED-Stroboskop-Testgerät, das kein Aufwärmen erfordert, erfasst schnell und genau Informationen zur Motorgeschwindigkeit, stellt den Betriebsstatus des Motors in verschiedenen Gängen klar dar und erfüllt die Anforderungen an eine hochpräzise Geschwindigkeitsmessung.

1. Testzweck

Das automatische Auswuchten des Rotors erfolgt nach dem G2.5-Standard und kontrolliert die einseitige Massenabweichung innerhalb von 350 mg. Durch den Einsatz professioneller, hochpräziser dynamischer Auswuchtgeräte wird ein reibungsloser Motorbetrieb gewährleistet und die Gesamtleistung und Stabilität des Motors verbessert.

2. Testausrüstung

Professionelle, hochpräzise dynamische Auswuchtgeräte, ausgestattet mit präziser Massenerkennung und Abweichungsanalysefunktionen, führen die dynamischen Auswuchttests des Rotors effizient durch und erfüllen die strengen Anforderungen des G2.5-Standards.

1. Inspektionszweck

Überprüfen Sie die wichtigsten Abmessungen des Motorrotor-Außenrings (z. B. den Durchmesser der Wellenbohrung und den Montagedurchmesser des Magnetrings), um sicherzustellen, dass jede Abmessung innerhalb einer Toleranz von 2 Mikrometern liegt. Dies minimiert Vibrationen und sorgt für eine gleichmäßige Rotationskraft des Magnetfelds während der Rotordrehung.

2. Inspektionsausrüstung

Zum Einsatz kommt ein digitales Mikrometer mit hochpräzisen Messmöglichkeiten. Die Kalibrierung wird vor der Messung abgeschlossen, um die Datengenauigkeit sicherzustellen.

3. Inspektionsverfahren

Entfernen Sie mit Schutzhandschuhen die zu prüfende Motorrotorkomponente und legen Sie sie stabil auf den Prüftisch.

Betätigen Sie das digitale Mikrometer und richten Sie es auf den Wellenlochdurchmesser, den Magnetring-Montagedurchmesser und andere Prüfpunkte aus. Messen Sie langsam tief, lesen Sie die Daten ab und zeichnen Sie sie auf. Der in dieser Messung angezeigte Wellenlochdurchmesser beträgt beispielsweise 19,998 mm (dies sind Beispieldaten; es müssen tatsächliche vollständige Inspektionsdaten verwendet werden).

Wiederholen Sie Messungen an verschiedenen Stellen, um die Datenkonsistenz sicherzustellen und die in der Zeichnung angegebenen Abmessungen mit der 2-Mikron-Toleranz zu vergleichen.

4 Testergebnisse

Tests ergaben, dass alle wichtigen Abmessungen des Motorrotor-Außenrings (wie der Wellenlochdurchmesser und der Montagedurchmesser des Magnetrings, die einer zusätzlichen Überprüfung unterliegen) innerhalb einer 2-Mikrometer-Toleranz lagen und damit den Maßanforderungen der Zeichnung entsprachen. Dies sorgt für minimale Rotorvibrationen und eine gleichmäßige Rotationskraft des Magnetfelds während der Rotordrehung.

1. Inspektionszweck

Gemäß den Zeichnungsanforderungen wird das hintere Motorgehäuse bei Erhalt geprüft. Die wichtigsten Abmessungen werden genau gemessen und überprüft, um die Stabilität nach der Installation sicherzustellen.

2. Inspektionsausrüstung

Es wird ein Innenmikrometer (Modell: ES-1) verwendet. Dieses Gerät wurde vor der Inspektion kalibriert, um sicherzustellen, dass seine Messgenauigkeit den Inspektionsanforderungen entspricht.

3. Inspektionsprozess

Prüfung des Aussehens: Eine vorläufige Prüfung des hinteren Motorgehäuses wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine sichtbaren Oberflächenfehler wie Risse, Nadellöcher oder Verformungen vorhanden sind und dass keine kosmetischen Probleme vorliegen, die sich auf nachfolgende Maßmessungen oder die Motormontage auswirken würden.

Dimensionsmessung

Stellen Sie das hintere Motorgehäuse sicher auf eine saubere, ebene Inspektionswerkbank, um Bewegungen oder Erschütterungen während des Messvorgangs zu vermeiden.

Gemäß den in der Zeichnung angegebenen Maßanforderungen wird ein Innenmikrometer verwendet, um die wichtigsten Abmessungen des hinteren Gehäuses zu messen, einschließlich des Innendurchmessers, des Lochdurchmessers und der Schlitzbreite. Wenn Sie beispielsweise einen bestimmten Innendurchmesser messen, führen Sie das Innenmikrometer langsam in das Loch ein und drehen Sie es vorsichtig, um vollständigen Kontakt und die richtige Positionierung der Messspitze sicherzustellen. Nachdem sich der Messwert stabilisiert hat, lesen und notieren Sie die Daten. Diesmal zeigt die Messung des Innendurchmessers 26,071 mm (Beispieldaten; tatsächliche Messungen sollten basierend auf den spezifischen Umständen detailliert aufgezeichnet werden).

Führen Sie für jede kritische Dimension mindestens drei Messungen an verschiedenen Orten durch, um Messfehler zu minimieren. Notieren Sie nach jeder Messung sorgfältig die Messdaten.

1. Inspektionszweck

Eingehende Motorwellen werden zur Inspektion beprobt. Die wichtigsten Abmessungen (Lagerposition und Länge) werden gemessen, um sicherzustellen, dass die Toleranzen den Standards entsprechen (Lagerposition ≤ 0,003 mm, Länge ≤ 0,3 mm), um einen stabilen Motorbetrieb zu gewährleisten. Da die Motorwelle eine Kernkomponente ist, wirkt sich die Maßhaltigkeit erheblich auf die Leistung aus.

2. Inspektionsausrüstung

Zur präzisen Messung der Wellenabmessungen werden kalibrierte Außenmessschrauben und Messschieber eingesetzt. Die Genauigkeit der Ausrüstung entspricht den Inspektionsanforderungen.

3. Inspektionsprozess

Stichprobenauswahl: Wählen Sie nach dem Zufallsprinzip Stichproben aus der eingehenden Charge von Motorwellen gemäß [spezifischen Stichprobenregeln, z. B. GB2828] aus, um die Repräsentativität sicherzustellen.

Dimensionsmessung

Lagerpositionsabmessungen: Verwenden Sie ein Außenmikrometer, um die Einbauposition des Motorwellenlagers vorsichtig anzupassen. Messen Sie mehrere Abschnitte der Motorwelle, zeichnen Sie die Daten auf, berechnen Sie die Toleranzen und prüfen Sie, ob Toleranzen ≤ 0,003 mm sind.

Länge: Messen Sie die Länge der Motorwelle an beiden Enden und in der Mitte mit einem Messschieber. Nehmen Sie den Durchschnitt der Werte und stellen Sie fest, ob der Fehler ≤ 0,3 mm beträgt.

Datenaufzeichnung und -analyse: Zeichnen Sie die Messdaten im Detail auf, vergleichen Sie sie mit dem Standardfehlerbereich und analysieren Sie die Maßhaltigkeit der Probe.

1. Inspektionszweck

Eingehende Netzkabel werden gründlich auf Abmessungen (Kabellänge, Durchmesser und Manteldicke) und aufgedruckten Inhalt (Kabel und Stecker) geprüft, um sicherzustellen, dass das Modell den Sicherheitsvorschriften entspricht und die Sicherheitszertifizierungsanforderungen des lokalen Marktes des Kunden erfüllt, wodurch die Produktkonformität und -qualität sichergestellt wird.

2. Inspektionsausrüstung

Zur präzisen Maßmessung werden ein kalibriertes Lineal und ein Messschieber (Digitalanzeige) verwendet. Die visuelle Inspektion gedruckter Inhalte wird durch eine Standardlichtquelle und eine Sicherheitsdokumentation unterstützt.

3. Inspektionsprozess

(I) Dimensionsmessung

Kabellänge: Platzieren Sie ein Lineal entlang der Netzkabelachse und messen Sie die effektive Länge des Kabels. Notieren Sie die Daten und prüfen Sie, ob sie mit dem geplanten Wert übereinstimmen.

Kabeldurchmesser: Verwenden Sie einen Messschieber, um den Durchmesser des Kabels an verschiedenen Stellen zu messen. Mitteln Sie die Messwerte mehrmals, um festzustellen, ob das Kabel den Spezifikationstoleranzen entspricht.

Schalendicke: Drücken Sie den Messschieber vorsichtig gegen die Außenfläche des Kabels, um die Dicke zu messen und zu berechnen und so die Einhaltung der Isolations- und Sicherheitsvorschriften sicherzustellen.

(2) Druckinspektion

Liniendruck: Überprüfen Sie bei ausreichendem Licht visuell die Modellnummer, Spezifikationen und andere auf der Oberfläche der Linie aufgedruckte Informationen, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu überprüfen. Überprüfen Sie die Klarheit und Vollständigkeit des Ausdrucks.

Aufdruck des Steckers: Beachten Sie die Modellnummer, Zertifizierungsmarkierungen und andere Informationen, die auf der Steckeroberfläche aufgedruckt sind. Bestätigen Sie anhand der Sicherheitsdokumentation die Einhaltung der Modell- und Kennzeichnungsspezifikationen, die in der lokalen Marktsicherheitszertifizierung des Kunden festgelegt sind.

Testgegenstände und Ergebnisse

(1) Fehlererkennung beim Drucken von Inhalten

Der Inhalt des Handbuchs wurde Seite für Seite und Absatz für Absatz überprüft. Es wurden keine Rechtschreibfehler, Satzlogikfehler, Informationsauslassungen und andere Druckfehler festgestellt. Der Inhalt war korrekt und vollständig.

(2) Erkennung der Inhaltsklarheit

Bei der Beobachtung unter natürlichem Licht und Hilfslichtquellen wurden der Text und die Muster des Handbuchs klar gedruckt, die Tinte war gleichmäßig verteilt und es gab keine Unschärfe, Geisterbilder, Verblassen oder andere Probleme, die das Lesen beeinträchtigten, was den normalen Leseanforderungen entsprach.

(3) Materialerkennung

Unter Verwendung von [spezifischen Materialidentifizierungsmethoden, wie z. B. Verbrennungsmethode, Erkennung von Komponentenanalysegeräten usw., die mit tatsächlichen Bedingungen kombiniert werden müssen] wurde das im Handbuch verwendete Papiermaterial getestet, um zu bestätigen, dass sein Material mit dem vom Kunden geforderten [vom Kunden geforderten Materialnamen] übereinstimmt und die physikalischen Eigenschaften des Papiers wie Dicke und Zähigkeit den Standards entsprechen. Die Papierdicke wurde mit einem Messschieber gemessen [spezifische Messdaten, wie z. B. diese Messung zeigt 0,27 mm, kombiniert mit Kundenanforderungen, um festzustellen, ob sie der Norm entsprechen], die innerhalb des vom Kunden geforderten Materialparameterbereichs liegt.

(4) Maßkontrolle: Verwenden Sie Messschieber, Maßbänder oder andere Werkzeuge, um die Maße der Bedienungsanleitung zu messen, einschließlich Länge, Breite und Dicke. Vergleichen Sie nach der Messung die Maße auf jeder Seite der Bedienungsanleitung (spezifische Messdaten) mit den vom Kunden geforderten Maßen (vom Kunden geforderte Maße). Liegen die Abweichungen innerhalb der zulässigen Toleranzen, gelten die Maße als akzeptabel.